模具制造隨著工業(yè)技術的飛速發(fā)展而不斷擴展，已在現(xiàn)代制造加工業(yè)特別是精細制造領域中獲得廣泛的應用，能有效地提高材料的利用率和延長產(chǎn)品的使用壽命。隨著壓鑄行業(yè)的飛速發(fā)展，對壓鑄模具的綜合力學性能及使用壽命等提出更高要求，同時由于壓鑄模具的成本較高，模具在長期使用條件下由于高速、高壓、冷熱交替或交變載荷的工作環(huán)境引起模具表面或內部出現(xiàn)腐蝕、磨損或裂紋導致模具性能下降，甚至會導致模具失效。模具的制造涉及材質的選擇、復雜的精細加工和相關的熱處理制度，其制造成本高且周期長。

模具使用有缺損和正常的使用磨損,如果直接就報廢那客戶的損失也是很大的。

因為一套模具的造價都不低的。而模具修補焊接是有很多的工藝和方法的，在小的缺損部位使用激光焊接機根據(jù)模具鋼的批號使用相符合的模具鋼焊絲。

對模具進行修補用激光焊接機可以翻新在次使用模具。在中等面積的，模具修補和修復也可采用氬弧焊，但是氬弧焊相對來說溫升比較高。有可能對模具造成溫升變形等風險。要是到大面積的缺損那只有在母材上“割肉”，直接切下不受影響的大面積母材，在對缺損的部位來焊接了。模具激光焊接機相比傳統(tǒng)氬弧焊更加適合模具修補。

模具激光焊接機是以激光高熱能集中定點的準確焊接技術，有效處理模具的一些微小破損部分的焊接及修補工作，常見如：各種模具砂眼、崩角、裂痕、模具飛邊、密封邊等微小部位的修補，彌補了傳統(tǒng)焊接技術在修補焊接表面時的不足。

模具激光焊接機的機型特點：

①　氧化率低，工件不會變色。

②　焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補。

③　熱影響區(qū)域小，不會導致精細模具變形。

④　焊接深度大，焊接牢固。

⑤　溶化充分、不留修補痕跡。

⑥　溶池溶料凸起部份與基體結合處無凹陷現(xiàn)象。

⑦　焊接后不會出現(xiàn)氣孔或沙眼。