新能源汽車的火熱發(fā)展，也為動力電池企業(yè)帶來了新機遇。新能源汽車電池、電機、電控三大核心零部件中，動力電池在整車成本中所占比例較高，也直接決定整車的性能。生產(chǎn)設(shè)備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質(zhì)量、效率和一致性。吊臂式激光焊接機技術(shù)作為一種先進(jìn)的加工技術(shù)，是高性能動力電池生產(chǎn)的選擇。

        動力電池由于焊接部位多，焊接難度大，精度要求高，所以傳統(tǒng)焊接方式難以滿足要求，而激光焊接機技術(shù)由于焊材損耗小、被焊接工件變形小、性能穩(wěn)定易操作，焊接質(zhì)量及自動化程度高，運用于動力電池焊接領(lǐng)域可大大提高電池的安穩(wěn)性、可靠性，延長使用壽命。

        在焊接方法和焊接工藝的采用中，會立即影響電池的成本、品質(zhì)及其電池的一致性。

        在諸多焊接方法中，吊臂式激光焊接機有以下優(yōu)點脫穎而出：首先，吊臂式激光焊接機能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，能夠合理地提升產(chǎn)品精度，焊接光滑結(jié)晶狀、勻稱致密、不用附加的打磨工作;次之，激光焊接可準(zhǔn)確操縱，聚焦光斑小，高精度定位，配合機械手臂便于完成自動化，提升焊接效率，降低工時，降低成本;此外，激光焊接薄板才或細(xì)徑線纜時，不容易像電孤焊接那般容易遭受回熔的困惑。

        目前，鋁殼電池是占整個動力電池的一大塊，鋁材的激光焊接難度較大，會面臨焊痕表面凸起問題、氣孔問題、炸火問題、內(nèi)部氣泡問題等所以焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)。

隨著電動汽車的快速發(fā)展，激光焊接機技術(shù)可以大大提高汽車動力電池的安心性、可靠性和使用壽命，也為今后的汽車動力技術(shù)帶來革命化進(jìn)步。