其實激光焊接機與超聲波焊接機這兩種焊接工藝各有千秋。我們先來了解下他們的具體工藝。激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。而超聲波焊接機是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。熱傳導效率方面相對較好，同時在材料成本方面具有一定優(yōu)勢.

激光焊接屬于非接觸式焊接，它的優(yōu)勢是在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠小程度破壞吸熱涂層表面。激光焊適應于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波焊適應薄的產品，國際上主流平板產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

超聲波金屬點焊機適用于焊接較薄的產品。它可以用于同一種金屬的焊接，也可以用于薄有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的單點和多點短條焊接。它可以廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的連接件。

但是，已經證實，用于32mm板厚單程焊接的激光焊接的焊接工藝參數(shù)是合格的，這可以減少厚板焊接所需的時間，甚至節(jié)省了填充金屬的使用。激光焊接機可以焊接各種材料或將各種異質材料彼此連接。如果使用通孔焊接，則焊縫的深寬比可以達到10：1。