目前制造業(yè)中，常見的加工方式已經(jīng)從傳統(tǒng)的接觸式加工轉(zhuǎn)變?yōu)榧す鉄o接觸式加工了，激光加工中常見的設(shè)備就是激光焊接設(shè)備了。因?yàn)榧す夂附釉O(shè)備有著焊接效率高、焊縫小、光斑小等顯著優(yōu)勢，深受著諸多客戶的喜愛，使用的多了，相應(yīng)的故障出現(xiàn)的也會更多。

在我們使用激光焊接設(shè)備時(shí)難免會出現(xiàn)有焊接缺陷，卻不知道該如何去解決的情況，那么今天就給大家小科普一下：

焊接難點(diǎn)一、對材料的激光吸收率低

采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對激光的吸收率。

減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點(diǎn)二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

激光焊接設(shè)備經(jīng)過多次焊接試驗(yàn)和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔。

在使用YAG激光器時(shí)，可以通過調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

焊接難點(diǎn)三、焊接過程中，焊接接頭力學(xué)性能下降

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時(shí)。鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。所以在鋁合金元素焊接時(shí)可以加入一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。